IMPRESSION 3D DE SEMELLES

La fabrication additive révolutionne le secteur du footwear en apportant de nouvelles solutions pour fabriquer des semelles internes, intermédiaires ou externes avec des designs uniques qui ne peuvent pas être fabriqués avec les processus traditionnels, pour des performances améliorées.

L’impression 3D permet également de produire rapidement des petites ou moyennes séries personnalisées, pour des sportifs de haut niveau ou pour personnaliser un modèle de chaussure en accélérant la mise sur le marché.

Prodways se positionne comme l’un des leaders sur le marché du footwear, avec des solutions d’impression 3D et matières uniques pour plusieurs applications.

Nouveaux horizons - les chaussures imprimées en 3D

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LA FABRICATION ADDITIVE AU SERVICE DE L’INDUSTRIE DE LA CHAUSSURE

IMPRESSION 3D DE SEMELLES FINALES EN TPU HAUTE PERFORMANCE

 

La matière TPU exclusive de Prodways pour la technologie d’impression 3D par frittage de poudre, le TPU-70A, a déjà convaincu les grands noms du footwear. Ses propriétés mécaniques offrant plus de 300% d’élongation permettent d’imprimer directement les semelles en TPU, sans infiltration et avec une excellente résistance à la fatigue.

Cette matière, combinée aux imprimantes à frittage de poudre Prodways, offre un très grand niveau de précision pour imprimer des structures lattices impossibles à réaliser avec les technologies traditionnelles.

Les semelles imprimées en 3D avec la matière TPU de Prodways gagnent en légèreté et en performance tout en permettant des designs personnalisés pour chaque modèle de chaussure.

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L’IMPRESSION 3D DE MAITRE-MODELES AUX TEXTURES COMPLEXES POUR MOULES ALUMINIUM

 

La technologie exclusive MOVINGLight® de Prodways permet d’imprimer en fabrication additive des maître-modèles de très haute précision pour la conception de moules de semelles en aluminium pour la coulée sous vide ou l’injection à basse pression de matière élastomère.

Son niveau exceptionnel de résolution permet d’imprimer rapidement sur les semelles des textures complexes, difficiles à réaliser ou à usiner avec les techniques traditionnelles ou d’autres technologies d’impression 3D, pour la fabrication de semelles externes de chaussures.

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L’IMPRESSION 3D DE MOULES POUR PETITES ET MOYENNES SERIES POUR ACCELERER LA MISE SUR LE MARCHE DE NOUVEAUX PRODUITS

 

La technologie de fabrication additive MOVINGLight® de Prodways permet également d’imprimer directement les moules de semelle en polymères chargés pour différents procédés d’injection de matière élastomère (coulée sous vide, injection basse pression, etc).

Les moules sont imprimés en quelques heures avec une précision inégalée et des matières résistantes à la pression et aux températures, pour accélérer la mise sur le marché très rapidement de nouveaux modèles de chaussures en petites ou moyennes séries.

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L’IMPRESSION 3D EN SERIE DE SEMELLES ORTHOPEDIQUES OU DE CONFORT UNIQUES ET PERSONNALISEES

Prodways propose différentes solutions pour l’impression de semelles orthopédiques ou de confort. Nous proposons d’une part une gamme d’imprimantes de frittage de poudre et de matières permettant aux acteurs du footwear d’imprimer en 3D en grand volumes et en quelques heures des semelles uniques et totalement personnalisées en polyamide ou en TPU.

D’autre part, notre filiale Scientifeet propose aux podologues une solution d’impression 3D « à la demande » de semelles orthopédiques. Les podologues utilisent une solution intégrée développée par Scientifeet, comprenant un scanner pour la prise d’empreinte du pied et un logiciel propriétaire pour définir les traitements orthopédiques à appliquer via la semelle.

Une fois le design de la semelle défini sur le logiciel pour résoudre le problème du patient, le fichier 3D de la semelle est envoyé pour impression par frittage de poudre directement chez INTIAL, le centre de production de pièce intégré du Groupe Prodways. Scientifeet est ainsi en mesure d’adresser les besoins de tous les podologues simultanément grâce à une large capacité d’impression 3D de semelles personnalisées qui sont expédiées à chaque podologue en quelques jours.

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CONCEPTION & FABRICATION DE PIECES